岳阳数控V1160数控加工中心报价

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主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨或重载直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；
6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证夹持的精度和寿命；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、采用中国台湾厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
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加工中心加工工艺特点：
（1）自动换刀功能的实现省去复杂的工装，提高了生产效率。VMC850加工中心自动换刀功能，可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。同时以非常容易实现复杂零件的批量生产，因此VMC850加工中心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。
（2）自动换刀功能减少装夹次数，提高了加工精度和加工质量。VMC850加工中心的自动换刀功能，可以非常有效的减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。
（3）加工能力强，可以完成多种复杂零件的加工。对零件加工的适应性强、灵活性好。可实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工的轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。还能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件，如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。
（4）一次装夹可完成多种加工工序。VMC850加工中心一般在一次装夹后，可完成绝大部分的机加工工序，因此可有效的减少车间的工序件和在制品，简化了生产调度和管理，为企业提高产品质量提供了一个非常有力的保证。同时它也可减少工件周转次数和运输工作量，缩短了整个生产周期。
（5）一机多用，功能齐全。一台VMC850加工中心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，并相应减少操作工作，节省占用车间面积。

加工中心1160L型号线轨硬轨相结合带刀库电脑锣机床
数控两线一硬加工中心有：650 、850、 1060 ，1160 、1270 、1580 、1690、 1890L
精机汇聚一批数控机床设计、工艺、装配精英，秉承中国台湾、日本数控机床制造技术之工艺，
机械加工设备全部采用数控母机加工保证了制造出高性能价格贴切的数控加工中心 。
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